球磨機研磨物料的過程中，橡膠襯板在破碎研磨形式上起主導作用（見本站《球磨機橡膠襯板的選型》一文），鋼球的投放量則直接影響到磨機的工作效率。
球磨機到底加多少鋼球（鋼鍛）合適？
有太多的球磨機使用廠家至今都疑惑，哪怕網上搜索，得到的答案也是一知半解，加之各人的理解不同，有的甚至直接是造成了很大的誤解，比如前段時間，一個客戶直接發(fā)圖稱“出料格子板堵塞，出不了料”。從圖片看，靜止的磨機內鋼球、鋼鍛的填充平面幾乎與進出料口下沿齊平，占比應該是達到了磨機有效容積的90%以上。如果對方是網上查詢的結果，很有可能把鋼球投放比例中的磨機容積按整個磨機內的空間計算的，這也是眾多文章沒有解釋清楚的緣故。磨機的有效容積其實只有進出料口下切線以下部分才能算。
還有的磨機使用人員單純的以配電盤電流表的讀數來進行鋼球、鋼鍛的投放，這作為大略估算鋼球、鋼鍛是否需要補充也無可厚非。但是，原來是選配高錳鋼襯板的磨機，在更換了橡膠襯板后，如果還是以原有的電流讀數來衡量研磨介質的欠缺，誤差之大難以想象。一方面橡膠襯板自重輕，全套的重量也就相當于錳鋼襯板的1/4，此時同樣的電流讀數你就需要幾乎用鋼球、鍛補足那3/4的襯板重量，電機才能達到同樣的負載。相反，更換橡膠襯板后，磨機的有效容積略有減少，此時應該把原有的鋼球投放量稍微降低一些。如果只是以電流表讀數來作為衡量研磨介質多寡的手段，那得多投放多少鋼球？
綜合眾多廠家的實際應用經驗，參考眾多文獻資料可以得出，鋼球（鍛）的投放量，格子型磨機一般為磨機有效容積的45%——50%，溢流型磨機一般為35%——45%。雖然有說是適當增加鋼球可以增加處理效率，但這個數值也不應該是無限大的，象前面例子講的鋼球鋼鍛的充填率達到了90%，磨機筒體運轉時研磨介質的運動變成傾倒式，完全失去了應有的活性，研磨效率不升反降，物料隨研磨介質只是擠壓滾動。
梳理一下，球磨機鋼球鋼鍛投放量對生產的影響：
一、投放量少，肯定研磨效率低下，影響產量。
二、投放多了，造成的影響可以分為下面幾點：
1、研磨介質活性降低，與物料一起做傾倒式堆砌移動，研磨效率低下。
2、鋼球鋼鍛磨損大，造成極大浪費。
3、研磨介質自重大，加大了摩擦力，橡膠襯板使用壽命降低。
4、電機負載大，造成能源浪費。
5、格子型磨機出料端容易堵塞，同時因鋼球鋼鍛的阻擋，影響排料；格子型和溢流型磨機都增加了鋼球、鋼鍛的排出機率。